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關(guān)閉

制藥工業(yè)行業(yè)解決方案

痛點(diǎn)：蜂蜜對(duì)藥物有較好的黏合力，用其制作藥丸質(zhì)地細(xì)膩、滋潤，具有一定的可塑性，是中藥丸的一種良好的輔助劑和黏合劑。但中藥生產(chǎn)企業(yè)在蜜丸生產(chǎn)和儲(chǔ)存過程當(dāng)中，時(shí)常會(huì)出現(xiàn)蜜丸變硬或反砂等現(xiàn)象，這種現(xiàn)象的出現(xiàn)較為緩慢，一般在包裝后一個(gè)月至一、二年之間不等。當(dāng)發(fā)現(xiàn)時(shí)，往往是藥品已經(jīng)出廠了，由此藥廠很被動(dòng)。常常招致消費(fèi)者和商家的投訴，對(duì)產(chǎn)品銷售市場(chǎng)造成很大負(fù)面影響。

面對(duì)困點(diǎn)

蜂蜜原料質(zhì)量不穩(wěn)定，每批產(chǎn)品口感味道偏差大

蜜種選型難配對(duì)，沒有豐富的配對(duì)經(jīng)驗(yàn)，口感味道差

采收劣質(zhì)蜂蜜原料，食品安全不得到保證

解決方案

選蜜種、煉蜜和藥材直接影響蜜丸的質(zhì)量，藥材無法改變，但通過蜜種選擇和煉蜜的優(yōu)化，可以解決這些問題。我們與國內(nèi)多間大型藥企有多年的合作關(guān)系，積累了豐富的選定蜜種經(jīng)驗(yàn)和煉蜜的較佳方案等，公司通過從蜜源選址、蜂蜜采收、入庫蜜種的分類、分級(jí)、檢驗(yàn)、先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)過程的控制、成品檢驗(yàn)等，再結(jié)合公司嚴(yán)苛質(zhì)量管理體系和良好的生產(chǎn)操作規(guī)范確保每一批產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

六大質(zhì)量安全體系

蜜源基地

全國十七個(gè)省，3400多個(gè)無污染蜜源基地，蜜源多樣，產(chǎn)量充足。

209年養(yǎng)蜂傳承

擁有行業(yè)的養(yǎng)蜂技術(shù)，科學(xué)的養(yǎng)殖管理體系，采用現(xiàn)代機(jī)械化養(yǎng)蜂車實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)量和高品質(zhì)的蜂蜜。

嚴(yán)苛的質(zhì)量管理體系

每桶蜂蜜入庫前，需抽樣檢測(cè)分級(jí)驗(yàn)收，可溯源到每桶原料蜜，經(jīng)過常規(guī)理化、微生物、污染物、農(nóng)藥殘留、獸藥殘留和真實(shí)性等共32項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)合格方可入庫。

龐大的儲(chǔ)存能力

標(biāo)準(zhǔn)倉庫面積12000㎡，內(nèi)設(shè)空調(diào)庫、陰涼庫、冷庫，確保蜂產(chǎn)品原料儲(chǔ)備，成品儲(chǔ)存符合高標(biāo)準(zhǔn)要求。

行業(yè)的加工工藝

行業(yè)內(nèi)的蜂蜜生產(chǎn)設(shè)備，采用符合GMP標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)車間，擁有獨(dú)創(chuàng)的全自動(dòng)化封閉式蜂蜜加工罐裝生產(chǎn)線，讓蜂蜜質(zhì)量再次提升,滿足各個(gè)行業(yè)對(duì)蜂蜜品種的不同工藝需求。